Lochkontrollsystem‍

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Unsere Aufgabe war die visuelle Inspektion von Brettern von sechs Seiten, bei gleichzeitiger Kontrolle der Anwesenheit von Löchern.
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Jedes Projekt realisieren wir individuell, die Maschine (LKS) ist eine weltweit einzigartige Lösung mit Potenzial für Implementierungen in weiteren Produktionsstätten. Neben dem aktuellen schwedischen Kunden haben wir eine weitere Bestellung für eine solche Maschine nach Brasilien.

Herkömmliche Kontrollmethoden erfordern oft eine mehrfache Positionierung des Werkstücks oder umfassen nur ausgewählte Oberflächen, was das Risiko erhöht, Unregelmäßigkeiten nicht zu erkennen.  

Unser Projektziel war die Entwicklung eines Systems, das in der Lage ist, ein Element von jeder Seite in einem einzigen, ununterbrochenen Produktionszyklus umfassend zu kontrollieren.

LÖSUNG
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Als Antwort darauf haben wir entwickelt Lochkontrollsystem Es handelt sich um eine fortschrittliche Qualitätskontrolllösung, die industrielle Bildverarbeitungssysteme, spezielle Beleuchtung und proprietäre Bildanalysealgorithmen nutzt.
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Ein wesentliches Merkmal des Systems ist die Möglichkeit, alle sechs Oberflächen des Bauteils gleichzeitig zu inspizieren, ohne dass eine Manipulation des Werkstücks erforderlich ist.

, wobei gleichzeitig eine Messgenauigkeit von 0,1 mm - 0,2 mm gewährleistet wird. Dies ermöglicht die Einhaltung höchster Qualitätsstandards auch bei hoher Produktionsleistung.
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- die Korrektheit der durchgeführten Bearbeitungsvorgänge,

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- das Vorhandensein und die Position von Bohrungen,

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- die Übereinstimmung der Geometrie mit den Prozessanforderungen,

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- Erkennung von Abweichungen, die nachfolgende Produktionsschritte beeinflussen, insbesondere Maßabweichungen und Bohrfehler.

Zusätzlich identifiziert das System gelegentlich andere offensichtliche Materialschäden (z. B. Fehlstellen oder abgelöste Fragmente), die ebenfalls als Nichtkonformitäten eingestuft werden können. Der Prüfumfang kann auch Mängel im Zusammenhang mit der Ausführung von Bohrungen umfassen.

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TECHNISCHE ASPEKTE

Die Umsetzung des Projekts erforderte die Entwicklung einer Architektur, die die Synchronisation mehrerer Kameras und die Echtzeitverarbeitung großer Datenmengen ermöglicht.
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Besonderes Augenmerk legten wir auf:
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• Messstabilität bei hohen Transportgeschwindigkeiten (bis ca. 50 m/min),
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• die Einhaltung einer Genauigkeit von 0,1 mm – 0,2 mm,  
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• die Widerstandsfähigkeit des Systems gegenüber industriellen Bedingungen wie wechselnder Beleuchtung, Staub oder Vibrationen.
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Die entwickelten Algorithmen ermöglichen eine automatische Qualitätsbewertung auf Basis definierter Prozessparameter, wodurch die Subjektivität des Bedieners eliminiert und eine vollständige Wiederholbarkeit der Ergebnisse gewährleistet wird.

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ERGEBNISSE
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Die Implementierung des SKO-Systems hat die Effektivität der Qualitätskontrolle bei gleichzeitig hoher Prozesseffizienz erheblich gesteigert.
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Die wichtigsten Vorteile:
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• vollständige Kontrolle der Elemente von sechs Seiten in einem Zyklus,
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• Betrieb mit einer Geschwindigkeit von bis zu ca. 50 m/min ohne Genauigkeitsverlust,
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• präzise Inspektion auf einem Niveau von 0,1 mm – 0,2 mm,
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• Erkennung von Abweichungen in einem frühen Stadium,
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• Reduzierung der Reklamationskosten und Verbesserung des Unternehmensimages,
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• Reduzierung der Nacharbeitskosten durch frühzeitiges Reagieren auf Fehler im Prozess,
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• Erhöhung der Produktionsstabilität,
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• Zugang zu Qualitätsdaten in Echtzeit,
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• Möglichkeit zur weiteren Optimierung der Produktionsprozesse.
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• Möglichkeit zur Fernüberprüfung des Produktionsstatus sowie der stündlichen Statistiken des letzten Tages und der allgemeinen Statistiken,
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• Möglichkeit, Messstatus auf externen oder lokalen Laufwerken über Standards wie SQL zu speichern.
  
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Dieses Projekt zeigt, dass moderne Machine-Vision-Systeme Aufgaben übernehmen können, die noch vor Kurzem eine mehrstufige Kontrolle oder manuelle Überprüfung erforderten.
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Durch die Kombination von fortschrittlicher Bildanalyse, industrieller Automatisierung und Echtzeit-Datenverarbeitung haben wir eine Lösung geschaffen, die eine umfassende Qualitätskontrolle ermöglicht.

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