Die moderne Lebensmittelindustrie legt immer größeren Wert auf die Sicherstellung hoher Produktqualität und die vollständige Einhaltung der geltenden Vorschriften zur Lebensmittelkennzeichnung.
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Das Etikett auf der Verpackung ist die primäre Informationsquelle für den Verbraucher – es enthält den Produktnamen, die Zutatenliste, Nährwerte, Allergenhinweise, das Mindesthaltbarkeitsdatum, die Chargennummer sowie den Barcode.  

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PROBLEM
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Beim Etikettieren von Hummus-Verpackungen können Fehler auftreten, wie zum Beispiel fehlende Etiketten, falsche Positionierung, Verwendung des falschen Etiketts oder unleserlicher Aufdruck des Mindesthaltbarkeitsdatums. Eine manuelle Kontrolle solcher Abweichungen ist bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten ineffizient und erhöht das Risiko, dass fehlerhafte Produkte in den Verkauf gelangen.  
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Ziel des Projekts ist die Entwicklung eines Bildverarbeitungssystems zur automatischen Etikettenkontrolle auf Hummus-Verpackungen. Das System überprüft das Vorhandensein und die Position des Etiketts, liest den Barcode aus und kontrolliert mittels OCR-Technologie die Korrektheit und Lesbarkeit des Mindesthaltbarkeitsdatums. Die Lösung soll die Effizienz der Qualitätskontrolle steigern und Fehler im Produktionsprozess minimieren.  

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LÖSUNG
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Als Antwort auf diese Herausforderungen haben wir ein Etikettenkontrollsystem entwickelt.Es handelt sich um ein fortschrittliches System zur automatischen Qualitätsprüfung, das speziell für die Kontrolle von Vorhandensein und Positionierung der Etiketten auf Hummus-Verpackungen von drei Seitenkonzipiert wurde.

Dafür kommen industrielle Kameras, eine spezielle Beleuchtung sowie von uns entwickelte Bildverarbeitungsalgorithmen zum Einsatz. Das System ist 4-spurig ausgelegt und arbeitet mit einer maximalen Leistung von 72 Packungen / Minute / Spur.
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QUALITÄTSANALYSE UND -KONTROLLE
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- Dreiseitige Etikettenprüfung: Das System überprüft das Vorhandensein und die korrekte Positionierung der Etiketten auf drei Seiten der Hummus-Verpackung (oben, unten, seitlich).

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- Ausschlusskriterien für Etiketten: Ein Produkt wird als fehlerhaft eingestuft und aussortiert, wenn:
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- das Etikett vollständig fehlt (oben, unten oder seitlich).
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- das obere oder untere Etikett über den definierten Schwellenwert hinaus von der Mitte abweicht.
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- Anbringen des Seitenetiketts in einem falschen Winkel zur Horizontalen
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‍- Überprüfung des Mindesthaltbarkeitsdatums: Das System prüft das Vorhandensein des Datums sowie dessen Lesbarkeit und inhaltliche Richtigkeit (z. B. Kontrolle, ob der angegebene Monat korrekt ist und das Format keine Fehler aufweist).

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- Kontrolle des Ausschleusungssystems: Luftdüse, die fehlerhafte Produkte zur erneuten Prüfung aussortiert.
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- Einfache Statistiken: Tägliche und monatliche Übersicht der Anzahl akzeptierter und abgelehnter Einheiten sowie der Gesamtproduktion.
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- Möglichkeit zum Einlernen eines neuen Etiketts an einer zentralen Stelle für alle vorhandenen Systeme (Bahnen).

●      24V-Steuerung: Start/Stopp des Wiegesystems über 24V (ein Produkt, das in die Etikettiermaschine einfährt, muss diese auch wieder verlassen).

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TECHNISCHE ASPEKTE
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- Skalierbarkeit und Leistung des Systems

Das System unterstützt bis zu 4 Produktionslinien. Der maximale Durchsatz beträgt 72 Kartons pro Minute und Linie. Die Fehlererkennungsrate liegt bei 99,5 % und die Falschalarmrate bei unter 0,5 %.

- Ausschleusmechanismus
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Von Luftmessern bis hin zu Manipulatoren, die präzise auf den Moment abgestimmt sind, in dem ein fehlerhaftes Produkt die Kamera passiert. Defekte Produkte werden zur erneuten Überprüfung aussortiert.

- Integration und Steuerung

Die Steuerung des Wiegesystems erfolgt über ein 24V-Signal (Start-Stopp-Funktion).

Das System setzt einen kontinuierlichen Durchlauf an der Etikettiermaschine voraus (ein Anhalten des Produkts während dieses Prozesses ist nicht möglich).

- Kundenseitige Voraussetzungen
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Damit das System einwandfrei funktioniert, darf sich die Hummus-Verpackung auf dem Abschnitt zwischen der Etikettiermaschine und den Kameras um nicht mehr als 15 Grad drehen.

 

- Software und Bedienung

Das System bietet eine zentrale Verwaltung – neue Etikettenmuster können an einer Stelle „angelernt“ werden, wodurch die Konfiguration automatisch auf allen 4 Bahnen aktualisiert wird.

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ERGEBNISSE

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Der Einsatz eines automatischen Etikettenkontrollsystems trägt maßgeblich zur Optimierung des Produktionsprozesses bei. Dank der dreiseitigen Etiketteninspektion, des Vier-Spur-Systems und der hohen Fehlererkennungsrate garantiert diese Lösung höchste Qualität und Präzision bei der Produktverpackung.
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Ein Schlüsselelement dieses Systems ist die OCR-Technologie. Sie ermöglicht die präzise Erkennung und Überprüfung von Etiketten sowie Mindesthaltbarkeitsdaten auf der Verpackung. Durch den Einsatz dieser Technologie lassen sich schief aufgebrachte Etiketten, fehlende Kennzeichnungen oder unleserliche Aufdrucke effektiv identifizieren, was die Ästhetik der Endprodukte verbessert und eine vollständige Automatisierung der Qualitätskontrolle unterstützt.

Dies führt zu einer deutlichen Reduzierung von Reklamationen, einer Steigerung der Produktstandards und einer höheren Effizienz der gesamten Produktionslinie.

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