System kontroli otworów‍

‍

Naszym zadaniem była wizyjna inspekcja desek z sześciu stron, przy jednoczesnej kontroli obecności otworów.
‍
Każdy projekt realizujemy indywidualnie, maszyna (SKO) jest unikalnym rozwiązaniem na skalę globalną, z potencjałem do wdrożeń w kolejnych zakładach produkcyjnych. Oprócz obecnego Szweckiego klienta, mamy kolejne zamówienie na tego typu maszynę do Brazyli.

Tradycyjne metody kontroli często wymagają wielokrotnego pozycjonowania detalu lub obejmują jedynie wybrane powierzchnie, co zwiększa ryzyko niewykrycia niezgodności.  

Naszym celem projektu było opracowanie systemu zdolnego do kompleksowej kontroli elementu z każdej strony w jednym, nieprzerwanym cyklu produkcyjnym.

ROZWIĄZANIE
‍‍

W odpowiedzi opracowaliśmy System Kontroli Otworów jest to zaawansowane rozwiązanie kontroli jakości wykorzystujące przemysłowe systemy wizyjne, dedykowane oświetlenie oraz autorskie algorytmy analizy obrazu.
‍

Kluczową cechą systemu jest możliwość jednoczesnej inspekcji wszystkich sześciu powierzchni elementu bez konieczności manipulacji detalem.

System pracuje z prędkością do ok 50 m/min, zapewniając jednocześnie dokładność pomiaru na poziomie 0,1 mm - 02 mm, co pozwala na zachowanie najwyższych standardów jakości nawet przy wysokiej wydajności produkcji.
‍

Analiza odbywa się w czasie rzeczywistym i obejmuje m.in.:
‍

- poprawność wykonanych operacji obróbczych,
‍

- obecność i lokalizację otworów,
‍

- zgodność geometrii z wymaganiami procesu,
‍

- Wykrywanie niezgodności wpływających na dalsze etapy produkcji, a w szczególności odchyleń wymiarowych oraz błędów w wierceniach.

Dodatkowo system sporadycznie identyfikuje inne oczywiste uszkodzenia materiału (np. ubytki lub oderwane fragmenty), które również można zaklasyfikować jako niezgodności. W zakres kontroli mogą wchodzić także wady związane z wykonaniem wierceń.

‍

‍
ASPEKTY TECHNICZNE

Realizacja projektu wymagała zaprojektowania architektury umożliwiającej synchronizację wielu kamer oraz przetwarzanie dużych ilości danych w czasie rzeczywistym.
‍

Szczególną uwagę poświęciliśmy:
‍

• stabilności pomiarowej przy wysokich prędkościach transportu (do ok 50 m/min),
  ‍

• utrzymaniu dokładności na poziomie  0,1 mm – 0,2 mm,  
  ‍

• odporności systemu na warunki przemysłowe, takie jak zmienne oświetlenie, zapylenie czy wibracje.
  ‍
  

Opracowane algorytmy umożliwiają automatyczną ocenę jakości na podstawie zdefiniowanych parametrów procesowych, eliminując subiektywność operatora i zapewniając pełną powtarzalność wyników.

‍

REZULTATY
‍

Wdrożenie systemu SKO znacząco zwiększyło skuteczność kontroli jakości przy zachowaniu wysokiej wydajności procesu.
‍

Najważniejsze korzyści:
‍

• pełna kontrola elementów z sześciu stron w jednym cyklu,
  ‍

• praca z prędkością do ok 50 m/min bez utraty dokładności,
  ‍

• precyzyjna inspekcja na poziomie 0,1 mm – 0,2 mm,
  ‍

• wykrywanie niezgodności na wczesnym etapie,
  ‍

• redukcja kosztów reklamacji oraz poprawa wizerunku firmy,
  ‍

• redukcja kosztów poprawek, porzez wczesne reagowanie na błędy w procesie,
  ‍

• zwiększenie stabilności produkcji,
  ‍

• dostęp do danych jakościowych w czasie rzeczywistym,
  ‍

• możliwość dalszej optymalizacji procesów produkcyjnych.
  ‍

• Możliwość zdalnego sprawdzania statusu produkcji jak i również statystyk godzinowych ostatniego dnia oraz statystyk ogólnych,
  ‍

• Możliwość zapisywania statusów pomiarów na zewnętrznym lub lokalnym dysku przez standardy takie jak SQL.
  
  ‍

Ten projekt pokazuje, że nowoczesne systemy machine vision mogą przejąć zadania, które jeszcze niedawno wymagały wieloetapowej kontroli lub ręcznej weryfikacji.
‍

Łącząc zaawansowaną analizę obrazu, automatykę przemysłową oraz przetwarzanie danych w czasie rzeczywistym, stworzyliśmy rozwiązanie umożliwiające kompleksową kontrolę jakości.
‍

‍