Współczesny przemysł spożywczy stawia coraz większy nacisk na zapewnienie wysokiej jakości produktów oraz pełnej zgodności z obowiązującymi przepisami dotyczącymi znakowania żywności.
‍

Etykieta umieszczona na opakowaniu stanowi podstawowe źródło informacji dla konsumenta - zawiera nazwę produktu, skład, wartości odżywcze, informacje o alergenach, termin przydatności do spożycia, numer partii oraz kod kreskowy.  

‍

‍

‍

‍
PROBLEM
‍

W procesie etykietowania opakowań hummusu mogą występować błędy, takie jak brak etykiety, jej nieprawidłowe położenie, zastosowanie niewłaściwej etykiety czy nieczytelny nadruk daty przydatności. Ręczna kontrola takich niezgodności jest mało efektywna przy dużej prędkości linii produkcyjnej i zwiększa ryzyko przekazania wadliwych produktów do sprzedaży.  
‍

Celem projektu jest opracowanie systemu wizyjnego do automatycznej kontroli etykiet na opakowaniach hummusu. System będzie weryfikował obecność i położenie etykiety, odczytywał kod kreskowy oraz sprawdzał poprawność i czytelność daty ważności z wykorzystaniem technologii OCR. Rozwiązanie ma zwiększyć skuteczność kontroli jakości i ograniczyć liczbę błędów w procesie produkcji.  

‍

ROZWIĄZANIE
‍

W odpowiedzi na powyższe problemy opracowaliśmy System kontroli etykiet.To zaawansowany system, który automatycznie sprawdza jakość produktów, przeznaczony do kontroli obecności i pozycji etykiety na opakowaniu hummusu z trzech stron.

Wykorzystuje do tego przemysłowe kamery, specjalistyczne oświetlenie oraz stworzony przez nas algorytmy przetwarzania obrazu. System jest 4-torowy i pracuje z wydajnością maksymalną 72 pudełka / minuta / tor.
‍
‍

ANALIZA I KONTROLA JAKOŚCI
‍

- Trójstronna inspekcja etykiet: System weryfikuje obecność oraz prawidłowe pozycjonowanie etykiet z trzech stron opakowania hummusu (góra, dół, bok).

‍

- Kryteria odrzutu dla etykiet: Produkt jest klasyfikowany jako wadliwy i odrzucany w przypadku:
‍
‍

- Całkowitego braku etykiety (na górze, dole lub boku).
‍
‍

- Przesunięcia etykiety górnej lub dolnej względem środka poza określony próg.
‍
‍

- Naklejenia etykiety bocznej pod niewłaściwym kątem względem poziomu
‍

‍- Weryfikacja daty przydatności: System sprawdza obecność daty, a także jej czytelność i poprawność merytoryczną (np. kontroluje, czy wpisany miesiąc jest prawidłowy i czy format nie zawiera błędów).

‍

- Kontrola systemu odrzutu: dysza powietrzna, która spycha wadliwe produkty na bok do ponownej kontroli.
‍

- Proste statystyki: Dobowy i miesięczny podgląd liczby sztuk zaakceptowanych, odrzuconych oraz sumy produkcji.
‍

- Możliwość nauczenia nowej etykiety w jednym miejscu dla wszystkich posiadanych systemów (torów).

●      Sterowanie 24V: Start/stop systemem wagowym 24V (produkt wjeżdżający na etykieciarkę musi z niej zjechać).

‍

ASPEKTY TECHNICZNE
‍

- Skala i wydajność systemu

System obsługuje aż 4 tory produkcyjne. Maksymalna przepustowość wynosi 72 pudełka na minutę na jeden tor. Skuteczność wychwytywania błędów wyniesie 99,5%, a poziom fałszywych wskazań będzie poniżej 0,5% .

- Mechanizm odrzutu
‍
Od noży powietrznych, aż do manipulatorów, które są precyzyjnie zsynchronizowane z momentem przejazdu wadliwego produktu pod kamerą. Uszkodzone produkty trafiają na bok do ponownej weryfikacji.

- Integracja i sterowanie

Sterowanie systemem wagowym odbywa się za pomocą sygnału 24V (funkcja zatrzymywania i uruchamiania).

System działa przy założeniu ciągłości ruchu na etykieciarce (brak możliwości zatrzymania produktu w trakcie tego procesu).

- Warunek po stronie klienta
‍
Aby system działał poprawnie, opakowanie hummusu na odcinku między etykieciarką a kamerami nie może obrócić się o więcej niż 15 stopni.

 

- Oprogramowanie i obsługa

System oferuje centralne zarządzanie -  możliwość „nauczenia” wzorca nowej etykiety w jednym miejscu, co automatycznie aktualizuje konfigurację na wszystkich 4 torach.

‍

‍

EFEKTY

‍

Zastosowanie automatycznego systemu do kontroli etykiet znacząco przyczyni się do usprawnienia procesu produkcyjnego. Dzięki trójstronnej inspekcji etykiet, czterotorowemu systemowi i wysokiej skuteczności wykrywania błędów, rozwiązanie to gwarantuje najwyższy jakość i precyzję opakowania produktów.
‍

Kluczowym elementem tego systemu jest technologia OCR. Umożliwia ona precyzyjne rozpoznawanie obecności oraz weryfikację poprawności etykiet i dat przydatności na opakowaniu. Zastosowanie tej technologii pozwala skutecznie wykrywać krzywo naklejone etykiety, braki w oznaczeniach czy nieczytelne nadruki, co poprawia estetykę wyrobów końcowych oraz wspiera pełną automatyzację kontroli jakości.

W efekcie przyczynia się to do znacznego ograniczenia liczby reklamacji, podniesienia standardów gotowego produktu i zwiększenia wydajności całej linii produkcyjnej.

‍

‍

‍

‍