Bei VisionX sind weir auf Bildverarbeitungssysteme für die Qualitätskontrolle spezialisiert. A of the important elements our angebots is PCBA-Tester — System zur automatisierten Inspektion von Bleiplatten nach der Montage.Tester überprüft die korrekte Platzierung, das Löten und die Polarität aller Komponenten.

Es erkennt Lücken, falsche Margen und schwer erkennbare Fehler, wie z. B. einen rückwärts gelösten Kondensator oder das Fehlen eines Steckers im Stecker.
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Wie testen wir unsere PCBA-Boards?
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Process of the Lens es läuft vollautomatisch und mit hoher Wiederholbarkeit. In der Mitte der kombinierten Systeme fest Sicherheitskamera, die auf einem mobilen Laufwerk montiert ist, das über die in einer speziellen Halterung befestigte PCBA Platine gleitet. Es ist diese Bewegung, die es ermöglicht, jedes Fragment der Kachel mit sehr hoher Genauigkeit zu untersuchen, ohne dass die Kachel manuell bearbeitet werden muss.
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1. Auf PCBA-Platinum abgestimmte Halterung
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Jede PCBA-Platine kann unterschiedliche Abmessungen, Komponentenverteilung oder Platzierung von Referenzpunkten haben — aus diesem Grund entwickeln wir eine spezielle Halterung. Sie machen die Platte bewegungsunfähig und ermöglichen eine präzise Wiederholung von Tests ohne Verschiebungs- oder Positionierungsfehler. Entwickelt, um eine unsachgemäße Platzierung der Fliesen zu verhindern.
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2. Die Kamera bewegt sich über den Herd
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The camera is moves on the drive and check all elements on the Platine, to the following photos. Je number of parts during circa 6 seconds. In jeder Position wird ein hochauflösendes Foto aufgenommen, das dann von der Software analysiert wird. Beispiel: 300 Bauteile auf einer einseitigen Platine, Platinabmessungen von 20 cm x 15 cm, der Test dauert etwa 6 Sekunden — die Zeit, die benötigt wird, um das Schublade zu betreten, die Kamera mit der Inspektionsplatte zu führen und die Schublade zu verlassen.
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3. Dunkelfeld-Beleuchtung
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We use the technology for inspection Dunkelfeld — das heißt, die Komponenten werden in einem Seitenwinkel beleuchtet und die Kamera fängt den Schatten an, die Elemente werfen. Wenn der Schatten tritt nicht auf, es bedeutet keine Komponenten — es ist ein einfaches, aber äußerst effektives Prinzip. On this way, we detect automatic:

• Spiel mit den Komponenten

• Falsche Ausrichtung (z. B. Umgekehrte Montage von Elektrolytkondensatoren)

• Verwandt: - Probleme mit der Polarisation von Dioden, LEDs, Chips

• - Falsches Vorauszahlungssignal von Zinn oder Grundierung
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4. Algorithmen zur Bildverarbeitung
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Die Bildanalyse basiert auf Methoden, die Schwellenwert für Fotos, wählen Sie Pixel aus oder ändern Sie das Muster. Also wir erkennen nicht nur die physische Präsenz, sondern auch die Richtigkeit der Montage und die Qualität der Verarbeitung. Für schwierige Elemente — z. B. bestehend aus mehreren Schichten — verwenden wir spezielle Algorithmen, die mit dem Bauteiltyp verknüpft sind.

5. Ergebnisse aufzeichnen und Statistiken analysieren
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Für die getestete Fliese zeichnen wir das Ergebnis der Inspektion auf. Das System kann in die Kundendatenbank oder das MES-System integriert werden — so können Sie:

• folgen Sie dem Testlauf für jede Ladung,

• Berichte über Fehler und Ablehnungen erstellen,

• Analysieren Sie Produktionstrends und identifizieren Sie die häufigsten Störungen.
  
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Warum ist diese Lösung die beste?
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Die automatische Inspektion mit der Kamera ist eine präzise, zuverlässige und flexible PCBA-Testmethode, der die Handsteuerung weit überlegt. The operator independent system ensures an uniform quality level and verhindert menschliche Fehler und Ermüdung. Weniger Reklamationen, bessere Qualitätskontrolle und zuverlässigere Produktion.

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