Bei VisionX sind wir auf Bildverarbeitungssysteme für die Qualitätskontrolle spezialisiert. Eines der wichtigsten Elemente unseres Angebots ist PCBA-Tester — System zur automatischen Inspektion von Leiterplatten nach der Montage.Tester überprüft die korrekte Platzierung, das Löten und die Polarität aller Komponenten.

Es erkennt Lücken, falsche Markierungen und schwer erkennbare Fehler, wie z. B. einen rückwärts gelöteten Kondensator oder das Fehlen eines Steckers im Stecker.
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Wie testen wir PCBA-Boards?
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Ablauf des Testens erfolgt vollautomatisch und mit hoher Wiederholbarkeit. Im Mittelpunkt des gesamten Systems steht Sicherheitskamera, die auf einem mobilen Laufwerk montiert ist, das über die in einer speziellen Halterung befestigte PCBA-Platine gleitet. Es ist diese Bewegung, die es ermöglicht, jedes Fragment der Kachel mit sehr hoher Genauigkeit zu untersuchen, ohne dass die Kachel manuell bearbeitet werden muss.
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1. Auf jede PCBA-Platine abgestimmte Halterung
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Jede PCBA-Platine kann unterschiedliche Abmessungen, Komponentenverteilung oder Platzierung von Referenzpunkten haben — aus diesem Grund entwickeln wir eine spezielle Halterung. Sie macht die Platte bewegungsunfähig und ermöglicht eine präzise Wiederholung von Tests ohne Verschiebungs- oder Positionierungsfehler. Entwickelt, um eine unsachgemäße Platzierung der Fliese zu verhindern.
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2. Die Kamera bewegt sich über die Kachel
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Die Kamera bewegt sich auf dem Laufwerk und überprüft alle Elemente auf der Platine, um nachfolgende Fotos aufzunehmen. Je nach Anzahl der Bauteile dauert es etwa 6 Sekunden. In jeder Position wird ein hochauflösendes Foto aufgenommen, das dann von der Software analysiert wird. Beispiel: 300 Bauteile auf einer einseitigen Platine, Platinenmaße von 20 cm x 15 cm, der Test dauert etwa 6 Sekunden — die Zeit, die benötigt wird, um die Schublade zu betreten, die Kamera über die Platte mit der Inspektion zu führen und die Schublade zu verlassen.
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3. Dunkelfeld-Beleuchtung
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Wir verwenden die Technik zur Inspektion Dunkelfeld — das heißt, die Komponenten werden in einem Seitenwinkel beleuchtet und die Kamera fängt den Schatten ein, den die Elemente werfen. Wenn der Schatten tritt nicht auf, es bedeutet keine Komponente — es ist ein einfaches, aber äußerst effektives Prinzip. Auf diese Weise erkennen wir automatisch:

• Mängel an den Komponenten

• Falsche Ausrichtung (z. B. umgekehrte Montage des Elektrolytkondensators)

• Zusätzlich: - Probleme mit der Polarisation von Dioden, LEDs, Chips

• - Falsches Vorhandensein von Zinn oder Grundierung
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4. Bildverarbeitungsalgorithmen
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Die Bildanalyse basiert auf Methoden wie Schwellenwert für Fotos, Pixel zählen oder Muster vergleichen. Dadurch erkennen wir nicht nur die physische Präsenz, sondern auch die Richtigkeit der Montage und die Qualität der Verarbeitung. Für schwierigere Elemente — z. B. bestehend aus mehreren Schichten — verwenden wir spezielle Algorithmen, die auf den Bauteiltyp zugeschnitten sind.

5. Ergebnisse protokollieren und Statistiken analysieren
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Für jede getestete Fliese zeichnen wir das Ergebnis der Inspektion auf. Das System kann in die Kundendatenbank oder das MES-System integriert werden — so können Sie:

• den Testverlauf für jede Charge verfolgen,

• Berichte über Fehler und Ablehnungen erstellen,

• Analysieren Sie Produktionstrends und identifizieren Sie die häufigsten Störungen.
  
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Warum ist diese Lösung die beste?
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Die automatische Sichtinspektion mit getriebener Kamera ist eine präzise, wiederholbare und flexible PCBA-Testmethode, der manuellen Steuerung weit überlegen. Das bedienerunabhängige System gewährleistet ein einheitliches Qualitätsniveau und verhindert menschliche Fehler und Ermüdung. Weniger Reklamationen, bessere Qualitätskontrolle und zuverlässigere Produktion.

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