W VisionX specjalizujemy się w systemach wizyjnych do kontroli jakości. Jednym z kluczowych elementów naszej oferty jest tester PCBA – system do automatycznej inspekcji płytek drukowanych po montażu.Tester sprawdza poprawność rozmieszczenia, lutowania i polaryzacji wszystkich komponentów.

Wychwytuje braki, nieprawidłowe oznaczenia oraz trudne do zauważenia błędy, jak odwrotnie wlutowany kondensator czy brak zaślepki w złączu.
‍

Jak testujemy płytki PCBA?
‍

Proces testowania odbywa się w pełni automatycznie i z wysoką powtarzalnością. W centrum całego układu znajduje się kamera przemysłowa zamontowana na ruchomym napędzie, która przesuwa się nad płytką PCBA zamocowaną w specjalnej fiksturze. To właśnie ten ruch umożliwia inspekcję każdego fragmentu płytki z bardzo dużą dokładnością, bez potrzeby ręcznego manipulowania płytką.  
‍

1. Fikstura dopasowana do każdej płytki PCBA
‍

Każda płytka PCBA może mieć inne wymiary, rozkład komponentów czy rozmieszczenie punktów odniesienia – dlatego tworzymy dedykowaną fiksturę. To ona unieruchamia płytkę i pozwala na precyzyjne powtarzanie testów bez przesunięć czy błędów pozycjonowania. Zaprojektowana tak, aby uniemożliwić złe umieszczenie płytki.  
‍

2. Kamera porusza się nad płytką
‍

Kamera porusza się na napędzie i sprawdza wszystkie elementy na płytce robiąc kolejne zdjęcia. Trwa to w zależności od ilości komponentów ok – 6 sekund. W każdej pozycji wykonywane jest zdjęcie wysokiej rozdzielczości, które następnie analizowane jest przez oprogramowanie. Na przykładzie: 300 komponentów na płytce jednostronnej, wymiary płyty 20 cm x 15 cm, testowanie trwa około 6 sekund - czas potrzebny na wjazd szuflady, przejazdy kamerą nad płytą wraz z inspekcją oraz wyjazd szuflady.
‍

3. Oświetlenie darkfield
‍

Do inspekcji wykorzystujemy technikę darkfield – to znaczy, że komponenty są oświetlane pod kątem bocznym, a kamera rejestruje cień rzucany przez elementy. Jeśli cień nie występuje, oznacza to brak komponentu – to prosta, a niezwykle skuteczna zasada. W ten sposób automatycznie wykrywamy:

• Braki komponentów

• Błędną orientację (np. odwrotny montaż kondensatora elektrolitycznego)

• Dodatkowo: - Problemy z polaryzacją diod, LED, układów

• - Niewłaściwą obecność cyny lub niedolutowania
  ‍

4. Algorytmy wizyjne
‍

Analiza obrazu opiera się na metodach takich jak progowanie zdjęć, zliczanie pikseli czy porównywanie wzorców. Dzięki temu wykrywamy nie tylko fizyczną obecność, ale również poprawność montażu i jakość wykonania. Dla trudniejszych elementów – np. złożonych z kilku warstw – stosujemy specjalne algorytmy dostosowane indywidualnie do typu komponentu.

5. Logowanie wyników i analiza statystyk
‍

Dla każdej przetestowanej płytki zapisujemy wynik inspekcji. System może być zintegrowany z bazą danych klienta lub systemem MES – dzięki temu można:

• śledzić historię testów dla każdej partii,

• generować raporty o błędach i odrzutach,

• analizować trendy produkcyjne i identyfikować najczęstsze usterki.
  
  ‍

Dlaczego to rozwiązanie jest najlepsze?
‍

Zautomatyzowana inspekcja wizyjna z kamerą na napędzie to precyzyjna, powtarzalna i elastyczna metoda testowania PCBA, znacznie przewyższająca kontrolę ręczną. System niezależny od operatora zapewnia jednolity poziom jakości, eliminując błędy ludzkie i zmęczenie. Mniej reklamacji, lepsza kontrola jakości i bardziej niezawodna produkcja.  

‍

‍

‍