Reicht Ihre Qualitätskontrolle aus?
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Wussten Sie, dass bis zu 30% der Produktionskosten auf die Erkennung und Behebung von Qualitätsfehlern zurückzuführen sind? Dies ist ein enormer Verlust, der durch eine effektive Qualitätskontrolle reduziert werden kann. Ein moderner Inspektionsansatz senkt nicht nur die Kosten, sondern erhöht auch die Effizienz, verbessert die Sicherheit und stärkt das Vertrauen der Kunden.

Am Ende präsentieren wir PCBA-Tester — fortschrittliche Maschine für die automatische Leiterplatteninspektion. Schauen Sie sich die Funktionen an und finden Sie heraus, wie es Ihnen helfen kann, Ihre Produktion zu optimieren!

Die häufigsten Fehler bei der Qualitätskontrolle — vermeiden Sie sie!
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• Verlassen Sie sich ausschließlich auf die manuelle Steuerung — Gefahr fehlender Mängel.

• Fehlen klar definierter Standards — Chaos und Ineffizienz der Verfahren.

• Unzureichende Schulung der Mitarbeiter — Systeme funktionieren nicht ohne kompetentes Personal.

• Mangelnde Datenintegration — Schwierigkeiten, schnell zu analysieren und Entscheidungen zu treffen.

• Falsche Messparameter — mangelnde Präzision bei der Qualitätsbeurteilung.

Langfristige Vorteile für Ihr Unternehmen mit unserem Bildverarbeitungssystem:
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✔ Reduzierung der Produktionskosten — Beseitigung von Fehlern bereits in der Produktionsphase.

✔ Höhere Kundenzufriedenheit — hohe Qualität schafft Loyalität und Vertrauen.

✔ Einhaltung gesetzlicher Vorschriften — Erfüllung von Sicherheits- und Qualitätsstandards.

✔ Prozessoptimierung — höhere Effizienz und höhere OEE-Raten.

✔ Bessere Kontrolle der Rohstoffe — Minimierung der Materialverschwendung.

Bewährte Verfahren in der Qualitätskontrolle
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• Regelmäßige Kalibrierung und Modernisierung der Messsysteme.

• Implementierung eines Rückverfolgbarkeitssystems — Qualitätsverfolgung in jeder Produktionsphase.

• Standardisierung der Verfahren — klare Richtlinien und Anweisungen für das Team.

• Ständige Schulung — Verbesserung der Kompetenz der Mitarbeiter.

• Überwachung in Echtzeit — IoT- und MES-Anwendungen.

• Kontinuierliche Verbesserung — Analyse qualitativer Daten und Umsetzung von Verbesserungen.

• Zusammenarbeit zwischen Abteilungen — Informationsaustausch zwischen Produktion, Wartung und Qualitätskontrolle.
  
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PCBA Tester — Unsere Lösung für die Qualitätskontrolle

Unser PCBA-Tester ist ein fortschrittliches visuelles Inspektionsgerät, das eine präzise automatisierte Inspektion von Leiterplatten ermöglicht, Herstellungsfehler minimiert und den Qualitätskontrollprozess optimiert.

Wie funktioniert es?
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• Halterung mit Buchsen — Der Tester bearbeitet je nach Größe eine oder zwei Platten gleichzeitig. Bei größeren Fliesen wird die Inspektion einzeln durchgeführt. Bei Standardtestern verwenden wir nicht mehr als zwei Kacheln gleichzeitig, aber es ist möglich, das System an die spezifischen Anforderungen des Kunden anzupassen.

• Automatische Inspektion — nachdem Sie die Kacheln eingefügt und auf „Start“ geklickt haben, beginnt der Scan.

• Bewegliche Kamera — bewegt sich über die Platine und scannt sie leistungsoptimiert, sodass alle Komponenten sofort analysiert werden können.

• Inspektionsbildschirm — Der Bediener sieht in Echtzeit den Status der Platine, die beschädigten Elemente und deren genaue Position.

• Qualitätsstatistiken — das System überwacht und zeichnet die prozentuale Effizienz der Produktion auf.

• Sicherheit — Wenn der Bediener versehentlich seine Hand in das Gerät legt, wird der Alarm am Sicherheitsrelais aktiviert und das System erfordert, dass die Reset-Taste gedrückt wird.

• Umgang mit einer Vielzahl von Kacheln — der Tester kann sowohl kleine Platinen mit einer großen Anzahl von Komponenten (z. B. 1000 Elemente) als auch große Platinen mit weniger Komponenten analysieren. Ihre physische Größe ist entscheidend — größere Platten erfordern eine einzige Inspektion, während kleinere Platten paarweise gescannt werden können.

• Integration mit externen Systemen — die Möglichkeit, eine Verbindung zu externen Laufwerken und Systemen der MES-Klasse herzustellen, was eine detaillierte Analyse der Historie defekter Produkte ermöglicht.
  
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Warum lohnt es sich?
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✔ Objektivität — das System eliminiert den „Faktor Mensch“ dank genau definierter Bewertungskriterien.

✔ Geschwindigkeit — Die Überprüfungszeit einer Kachel hängt von ihrer Größe und Anzahl der Komponenten ab. Kleine Platten können in etwa 5-8 Sekunden analysiert werden, mittlere und große Platten benötigen mehr Zeit — oft 8-10 Sekunden.

✔ Sicherheit — Reduzierung der visuellen Belastung der Bediener durch automatische Inspektion.

✔ Kommunikativ — volle Kontrolle über die Daten und Flexibilität bei der Archivierung.

✔ Sparen — Kostenreduzierung durch automatische Inspektion statt manueller Inspektion.

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Zusätzliche Funktionen:
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• Bilaterale Inspektion — das System analysiert die Platte von beiden Seiten.

• Minimierung falscher Ablehnungen — Eine fortschrittliche Überprüfung gewährleistet höchste Präzision und reduziert das Risiko einer Fehletikettierung auf ein absolutes Minimum.

• Überprüfung von THT- und SMD-Komponenten — Erkennung von Präsenz, Beschädigung und Polarität.

• Bedienung aus der Ferne — die Möglichkeit, sich per Fernzugriff mit der Anwendung zu verbinden.

• Optionale Lötanalyse — zusätzliche Funktion zur Überprüfung der Richtigkeit der Erdung von Komponenten.

• Schneller Einsatz — vollständiger Systemstart.
  

PCBA Tester ist eine innovative Lösung, die die Produktionsqualität erheblich verbessert, das Risiko von Beschwerden minimiert und die Effizienz des Inspektionsprozesses erhöht.
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https://www.linkedin.com/company/13996756/admin/products/visionxpl-vision-systems-pcba-tester/

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