Primer-Kontrollsystem

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ist eine automatische Bildverarbeitungslösung zur Inspektion der Grundierungsschicht (der sogenannte Primer), die vor dem Verkleben oder Lackieren von Produktionselementen aufgetragen wird. Ihre Aufgabe besteht darin, Mängel, übermäßiges oder ungleichmäßiges Auftragen des Primers zu erkennen, wodurch eine hohe Qualität und Wiederholbarkeit des Prozesses gewährleistet werden kann. Dank des Einsatzes von Kameras und UV-Quellen arbeitet das System schnell, präzise und ohne Risiko für das Bedienpersonal.

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Die Herausforderung

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Der Hersteller von Profilen für Türen und Fenster suchte nach einer effektiven Methode zur Kontrolle der Grundierungsschicht, die vor dem Kleben und Lackieren aufgetragen wurde. Die bisherige Steuerung basierte auf:

• manuelle Inspektion mit UV-A-Licht,

• hohes Risiko für menschliches Versagen,

• hohe Strahlenexposition der Arbeitnehmer,

• nicht wahrnehmbare Mängel, wie z. B. teilweiser Mangel an Deckung oder Streifen.

Diese Probleme wurden generiert Produktionsverluste, Beschwerden von Kunden und Gesundheitsrisiken für Betreiber.

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Lösung

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Wir haben ein vollautomatisches Bildverarbeitungssystem für die Primerinspektion implementiert, das für den Einsatz in Hochleistungslinien konzipiert ist. Die wichtigsten Merkmale der Lösung:

• Inspektion von 4 Profilseiten mit einer Geschwindigkeit von bis zu 26 m/min,

• Fähigkeit, Profile verschiedener Geometrien, Größen und Farben zu überprüfen

• Das System verwendet UV-Strahlungsquellen, um die Eigenschaften der Primeroberfläche (Fluoreszenz) zu detektieren. Der gesamte Inspektionsprozess findet in einem versiegelten Gehäuse statt, wodurch das Risiko, dass das Personal UV-Strahlung ausgesetzt wird, effektiv ausgeschlossen wird.

• Automatische Schätzmessung Beschichtungsgewicht (g/mm²),

• Erkennung von Fehlern wie:

• zu wenig oder zu viel Primer,

• ungleichmäßige Verteilung,

• lokale Unvollkommenheiten (z. B. Spritzer)

• Fehlersignalisierung an den Bediener (visuell+akustisch),

• Aufnahme von Bildern von der Inspektion für Berichte und Überprüfungen,

• Intuitive Oberfläche und die Möglichkeit, Ihre eigenen Profilformen zu definieren,

• Integration ohne in die Leitungsmechanik einzugreifen.

Das System ist konzipiert mit Sicherheit, Präzision und Skalierbarkeit.

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Ergebnisse

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Dank der Implementierung des Systems erhielt der Kunde:

• Über Reduzierung von Defekten um 90% im Zusammenhang mit der Anwendung von Primer,

• Vollständige Eliminierung Exposition des Personals gegenüber UV-A,

• Gleichbleibende Qualität Beschichtungen unabhängig von Bedienerwechseln,

• Kapitalrendite innerhalb 3—6 Monate,

• Möglichkeit Berichterstattung und Nachverfolgung qualitativer Daten.

Die Automatisierung der Steuerung hat zu echten Einsparungen und einer höheren Zufriedenheit der Endkunden geführt.

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Zusammenfassung

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Unser Primer-Inspektionssystem ist eine Lösung, die Bildverarbeitungstechnologie, Sicherheit und Leistung. Der Kunde profitierte von der Wiederholbarkeit des Prozesses, der schnellen Identifizierung von Fehlern und von echten Einsparungen — und das alles, ohne die Produktionslinie zu beeinträchtigen.

Die Implementierung des Primer-Inspektionssystems hat gezeigt, wie moderne visuelle Inspektion unsere Einstellung zu Qualität und Effizienz in der industriellen Produktion grundlegend verändern kann.

Ein Kunde, der zuvor mit schwer zu erkennenden Fehlern, Beschwerden und der Notwendigkeit konfrontiert war, Lösungen zu verwenden, die für das Bedienpersonal unsicher sind (wie UV-A), hat eine Lösung gefunden, die:

• beseitigt das Risiko für Menschen,

• arbeitet vollautomatisch und kontinuierlich,

• ermöglicht es Ihnen, das Problem sofort zu identifizieren und eine Eskalation zu verhindern,

• liefert harte Daten und Bilder — bereit für qualitative Analysen oder Audits.

Das System ist nicht nur löst ein echtes Problem, aber auch bringt Mehrwert — in Form von höherer Wiederholbarkeit, geringeren Materialverlusten, verbesserter Berichterstattung und einer deutlichen Steigerung der Endkundenzufriedenheit.

Dies ist ein Beispiel für Automatisierung der Qualitätskontrolle Es ist kein Preis — es Investition in Zuverlässigkeit.

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