Kunde und Zweck des Projekts
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Kunde aus der Fertigungsindustrie, aus der Region pharmazeutisch-biotechnologisch (RezonBio), berichtete über die Notwendigkeit einer Umsetzung automatisches Qualitätskontrollsystem für Plastiktüten, dessen Aufgabe es war, Leckagen und Foliendefekte zu erkennen so früh wie möglich im Produktionsprozess.

Die Produkte des Kunden — mehrlagige Folienbeutel mit integrierten Funktionselementen (Schläuche, Anschlüsse, Ventile) — werden in Prozessen mit hohen Qualitäts- und Reinheitsanforderungen eingesetzt. Selbst mikroskopische Beschädigungen der Folie können zum Verlust der Dichtheit und zur Disqualifikation des Produkts führen.

Ziel des Projekts war es:
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• Bestätigung der Wirksamkeit der Technologie unter realen Bedingungen,

• Schaffung einer funktionierenden Inspektionsstelle,

• Gewährleistung einer klaren und unmissverständlichen Darstellung der Ergebnisse für den Betreiber,

• Überprüfung, welche Arten von Defekten mit visuellen Methoden erkannt werden können.

Die Herausforderung
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Die zu prüfenden Beutel waren gekennzeichnet durch:

• mehrschichtiger Folienaufbau (2—4 Schichten, mit unterschiedlichen optischen Eigenschaften),

• das Vorhandensein integrierter Elemente (Schläuche, Ventile, Kartuschen), die das Sichtfeld lokal verdecken,

• Anfälligkeit für Mikroschäden, für das bloße Auge unsichtbare Kratzer und Strukturbeanspruchungen,

• hohe geometrische und materielle Variabilität zwischen Produktchargen.

Eine weitere Herausforderung bestand darin, eine Lösung zu entwickeln, die:

• Testament wiederholbar und unabhängig von der subjektiven Einschätzung des Bedieners,

• wird ermöglichen schnelle und eindeutige Qualitätsbeurteilung,

• wird bleiben Ergonomisch im Arbeitsalltag, auch wenn die Tasche manuell positioniert werden muss.

Angewandte Lösung
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Wir haben entworfen hybrides Bildverarbeitungssystem, basierend auf einer Kombination aus:

• industrielle Videokameras (5 MP),

• Dedizierte Beleuchtung:

• Hintergrundbeleuchtung (Abblendlicht),

• Frontlicht (reflektierte Beleuchtung),

• Polarisation des Lichts (Polarisationsfilter an der Seite der Lichtquelle und der Kamera),

• Bildanalysealgorithmen.

Das Schlüsselelement der Lösung war Verschmelzung zweier Inspektionsmethoden:

• Hintergrundbeleuchtung — zur Erkennung Löcher, Undichtigkeiten und Strukturdefekte,

• Frontlicht mit polarisiertem Licht — zur Erkennung Kratzer, Falten, Spannungen und Oberflächendefekte.

Ablauf der Inspektion Es wird halbautomatisch durchgeführt. Das Bildverarbeitungssystem analysiert das Bild und zeigt mögliche Schadstellen an. Das Ergebnis der Analyse wird dem Bediener zusammen mit einer geschätzten Wahrscheinlichkeit des Auftretens des Defekts angezeigt (z. B. in Form einer prozentualen Bewertung). Die endgültige Entscheidung, ob die festgestellte Nichtkonformität als sachlicher und gefährlicher Mangel eingestuft wird, liegt beim Bediener. Langfristig bietet die Lösung die Grundlage für die vollständige Automatisierung der Fehlerinterpretation durch die Entwicklung von Algorithmen.
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Zusammenfassung
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Die Implementierung unseres Bildverarbeitungssystems ermöglichte die schnelle Inbetriebnahme und vollständige Validierung des Qualitätskontrollstands für Polybeutel und führte gleichzeitig ein ein neuer Standard für die Unterstützung visueller Inspektionen. Die Lösung bietet Wiederholte und objektive Bildanalysedie Auswirkungen des Faktors Mensch bei der Erkennung potenzieller Inkompatibilitäten deutlich zu reduzieren und gleichzeitig eine fundierte endgültige Entscheidung des Bedieners zu gewährleisten. Dies führt zu einer größeren Stabilität des Prozesses und einer Steigerung der Produktqualität.

Das System ermöglicht es, die Ergebnisse der Inspektion übersichtlich darzustellen, Bereiche, die Aufmerksamkeit erfordern, schnell zu lokalisieren und genau zu bestimmen, wann die Qualitätskontrolle den größten Nutzen für den Produktionsprozess bringt. Dies ermöglicht es den Herstellern potenzielle Defekte frühzeitig erkennen, um Verluste zu reduzieren und die betriebliche Effizienz zu steigern, ohne auf Expertenkontrolle verzichten zu müssen.

Wenn Ihr Unternehmen auch nach modernen Qualitätskontrolllösungen sucht, VisionX entwirft und implementiert fortschrittliche Bildverarbeitungssysteme für verschiedene Branchen. Wir behandeln jedes Projekt individuell und passen die Technologie an die tatsächlichen Bedürfnisse des Prozesses an. Vielleicht gehört die nächste Implementierung Ihnen — kontaktieren Sie uns und erfahren Sie, wie wir die Entwicklung Ihrer Produktion unterstützen können.

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