Klient i cel projektu
‍

Klient z branży produkcyjnej, z obszaru farmaceutyczno biotechnologicznego (RezonBio), zgłosił potrzebę wdrożenia automatycznego systemu kontroli jakości worków foliowych, którego zadaniem miało być wykrywanie nieszczelności oraz defektów folii na możliwie wczesnym etapie procesu produkcyjnego.

Produkty klienta – wielowarstwowe worki foliowe zintegrowane z elementami funkcjonalnymi (rurki, porty, zawory) – wykorzystywane są w procesach o wysokich wymaganiach jakościowych i czystościowych. Nawet mikroskopijne uszkodzenia folii mogą prowadzić do utraty szczelności i dyskwalifikacji produktu.

Celem projektu było:
‍

• potwierdzenie skuteczności technologii w warunkach rzeczywistych,

• stworzenie działającego stanowiska inspekcyjnego,

• zapewnienie czytelnej i jednoznacznej prezentacji wyników dla operatora,

• weryfikacja, które typy defektów są możliwe do wykrycia metodami wizyjnymi.

Wyzwanie
‍

Worki podlegające kontroli charakteryzowały się:

• wielowarstwową strukturą folii (2–4 warstwy, o różnych właściwościach optycznych),

• obecnością zintegrowanych elementów (rurki, zawory, wkłady), które lokalnie zasłaniają pole widzenia,

• podatnością na mikrouszkodzenia, rysy i naprężenia strukturalne niewidoczne gołym okiem,

• dużą zmiennością geometryczną i materiałową pomiędzy partiami produktów.

Dodatkowym wyzwaniem było zaprojektowanie rozwiązania, które:

• będzie powtarzalne i niezależne od subiektywnej oceny operatora,

• umożliwi szybką i jednoznaczną ocenę jakości,

• pozostanie ergonomiczne w codziennej pracy, nawet przy konieczności ręcznego pozycjonowania worka.

Zastosowane rozwiązanie
‍

Zaprojektowaliśmy hybrydowy system wizyjny, oparty na połączeniu:

• przemysłowych kamer wizyjnych (5 MP),

• dedykowanego oświetlenia:

• Backlight (oświetlenie przechodzące),

• Frontlight (oświetlenie odbite),

• polaryzacji światła (filtry polaryzacyjne po stronie źródła światła i kamery),

• algorytmów analizy obrazu.

Kluczowym elementem rozwiązania była fuzja dwóch metod inspekcji:

• Backlight – do wykrywania dziur, nieszczelności i wad strukturalnych,

• Frontlight ze światłem spolaryzowanym – do wykrywania rys, zagnieceń, naprężeń i defektów powierzchniowych.

Proces inspekcji jest realizowany w sposób półautomatyczny. System wizyjny analizuje obraz i wskazuje potencjalne obszary uszkodzeń, prezentując operatorowi wynik analizy wraz z szacunkowym poziomem prawdopodobieństwa wystąpienia wady (np. w formie procentowej oceny). Ostateczna decyzja o zakwalifikowaniu wykrytej niezgodności jako wady faktycznej i niebezpiecznej należy do operatora. W dalszej perspektywie rozwiązanie stanowi podstawę do pełnej automatyzacji interpretacji defektów wraz z rozwojem algorytmów.
‍

Podsumowanie
‍

Wdrożenie naszego systemu wizyjnego umożliwiło szybkie uruchomienie i pełną walidację stanowiska kontroli jakości worków foliowych, jednocześnie wprowadzając nowy standard wsparcia inspekcji wizyjnej. Rozwiązanie zapewnia powtarzalną i obiektywną analizę obrazu, znacząco ograniczając wpływ czynnika ludzkiego w zakresie wykrywania potencjalnych niezgodności, przy jednoczesnym zachowaniu świadomej decyzji końcowej po stronie operatora. Przekłada się to na większą stabilność procesu oraz wzrost jakości wyrobów.

System umożliwia czytelną prezentację wyników kontroli, szybkie lokalizowanie obszarów wymagających uwagi oraz precyzyjne określenie momentu, w którym kontrola jakości przynosi największą wartość dla procesu produkcyjnego. Dzięki temu producenci mogą wcześnie identyfikować potencjalne wady, ograniczając straty i zwiększając efektywność operacyjną, bez rezygnacji z kontroli eksperckiej.

Jeśli Twoja firma również poszukuje nowoczesnych rozwiązań do kontroli jakości, VisionX projektuje i wdraża zaawansowane systemy wizyjne dla różnych branż przemysłu. Każdy projekt traktujemy indywidualnie, dopasowując technologię do realnych potrzeb procesu. Być może kolejnym wdrożeniem będzie właśnie Twoje – skontaktuj się z nami i sprawdź, jak możemy wesprzeć rozwój Twojej produkcji.

‍